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       一、溫度控制：
       1.物料由加料口加入，逐漸升溫被螺桿推進(jìn)到達(dá)排氣口時，須成完 全塑化或大半塑化狀態(tài)，以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出，物料到達(dá)模頭之前，逐漸或完 全塑化成粘流狀態(tài)，此時，溫度控制在粘流和分解之間，機筒溫度應(yīng)使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度，溫度具體設(shè)定值要根據(jù)造粒機的性能，原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。
       2.模頭溫度控制：通常造粒機模頭要比料筒大、厚、重，可控發(fā)熱面積小，應(yīng)提前加熱30~60分鐘，至一 定溫度后再開啟料筒發(fā)熱樞段按鈕，一般情況下，模頭溫度應(yīng)比料筒溫度略低，亦可根據(jù)原料而定。

       二、停機順序：
       1.停止加料，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排空機筒內(nèi)殘存物料，對于受熱易分解的物料，停機前應(yīng)用聚烯烴或?qū)?用清洗料對螺桿進(jìn)行清洗，清洗完畢后。按下主電機停止按紐，同時清理好模頭篩網(wǎng)處殘存物料。
       2.關(guān)停切粒機等輔助設(shè)備。
       3.關(guān)停所有電源。
       4.擦拭機器表面，清理好周邊衛(wèi)生。